裝備制造業(yè)是國之重器，近年來迎著新能源汽車、消費(fèi)類電池產(chǎn)品的行業(yè)風(fēng)口，一些智能裝備企業(yè)不斷創(chuàng)新攻關(guān)，在國際市場上大放光彩。先導(dǎo)智能作為全球最大的鋰電池智能裝備制造商，最大的鋰電、光伏、氫能整線裝備供應(yīng)商，不斷在技術(shù)上進(jìn)行革新，有力地助推了智能裝備的高質(zhì)量發(fā)展。

近日，在Inter Battery 2024韓國首爾電池儲(chǔ)能展覽會(huì)上，先導(dǎo)智能推出了第五代“Z”型切疊一體機(jī)型，憑借著更高的效率、穩(wěn)定性和智能化程度，為行業(yè)帶來了突破“Z”型疊片極限的0.116s/pcs整機(jī)效率。

相比上一代機(jī)型，先導(dǎo)智能此次推出的新一代高速切疊一體機(jī)采用了多項(xiàng)機(jī)械和結(jié)構(gòu)方面的創(chuàng)新技術(shù)，通過縮短生產(chǎn)時(shí)間和保障生產(chǎn)精度，最終實(shí)現(xiàn)了電芯下線輔助時(shí)間5s、電芯整體對齊度±0.2mm的穩(wěn)定輸出。同時(shí)，先導(dǎo)智能通過數(shù)字化的智能監(jiān)控手段的應(yīng)用，還讓該機(jī)型獲得了整機(jī)良品率99.8%、稼動(dòng)率98.5%的優(yōu)良表現(xiàn)。

先導(dǎo)智能推出的第五代機(jī)高速切疊一體機(jī)對比起目前業(yè)界0.125s/pcs以上的整機(jī)效率、±0.3mm的電芯整體對齊度和99.5%的良品率具有很明顯的優(yōu)勢。先導(dǎo)智能該機(jī)型采用了多項(xiàng)自主創(chuàng)新技術(shù)，在單元環(huán)節(jié)層面以多重閉環(huán)手段對設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行提升，在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)和信息處理層面引入智能AI算法，通過生產(chǎn)過程的全程包覆監(jiān)控，顯著提高品質(zhì)管控能力和不良單片的剔除效率。

作為一家高新技術(shù)企業(yè)，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。先導(dǎo)智能自成立以來不斷通過技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)突破鞏固企業(yè)的核心競爭力，每年會(huì)在技術(shù)引領(lǐng)方面高額投入研發(fā)，將前瞻技術(shù)轉(zhuǎn)化為企業(yè)生產(chǎn)力。目前，先導(dǎo)智能已經(jīng)成為了在新能源裝備行業(yè)技術(shù)與規(guī)模全球雙領(lǐng)先的行業(yè)地位的企業(yè)，完成了累計(jì)超1600臺的疊片機(jī)訂單，并在鋰電疊片行業(yè)擁有50%以上的市占率，獲得了市場和口碑的雙認(rèn)可。

先導(dǎo)智能通過打造“產(chǎn)品+服務(wù)”的一體化發(fā)展模式，為企業(yè)客戶提供了成本壓縮和高良率、高一致性的整線解決方案，實(shí)現(xiàn)了包括方殼、軟包、圓柱、鈉離子、固態(tài)/半固態(tài)、凝聚態(tài)等在內(nèi)的各類主流以及新型電池的全工藝覆蓋，逐步開拓了全球市場和高端市場。

據(jù)悉，先導(dǎo)智能自2018年進(jìn)入國際市場以來，已經(jīng)在全球成立了15家分子公司及50個(gè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，積累了豐富的研發(fā)資源和交付經(jīng)驗(yàn)。隨著索尼、大眾、ACC、寶馬、Northvolt等海外知名鋰電及新能源汽車廠商對先導(dǎo)智能鋰電設(shè)備的引入，其業(yè)務(wù)覆蓋已擴(kuò)展至美國、德國、瑞典、土耳其等20多個(gè)國家和地區(qū)，成為全球領(lǐng)先的新能源智能制造解決方案服務(wù)商。在韓國，先導(dǎo)智能已與LG、三星和SK等頭部企業(yè)開展了廣泛合作，共同推動(dòng)本土鋰電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

未來，先導(dǎo)智能將持續(xù)發(fā)揮在在產(chǎn)品開發(fā)方面的優(yōu)勢，有望在2025年推出更穩(wěn)定、更智能、更高速的切疊機(jī)。同時(shí)，先導(dǎo)智能也將立足領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢，以智能裝備力量探索產(chǎn)業(yè)新趨勢。